規(guī)模化生產是現(xiàn)代工廠的重要特點，也是很多企業(yè)不斷追求的生產景象，通過固定模式大批量生產，可以降低生產成本，提高企業(yè)利潤。在一個產品需要經過多道工序的今天，要想實現(xiàn)規(guī)模化生產，智能化、自動化技術是主要生產因素，也是推動規(guī)模化向前發(fā)展的重要動力。
檢測作為產品流入市場前的最后一環(huán)，承擔著公司形象維護和消費者權益保障等責任。當下最流行的檢測方式是視覺檢測，簡單來說，就是將人工智能技術與計算機技術相結合，通過多設備系統(tǒng)組合，完成對產品連續(xù)不斷且高效的檢測。在重復性和密集型行業(yè)，規(guī)范化和流程化的檢測不可或缺。
一個完整的視覺檢測系統(tǒng)主要分為三個部分：光源系統(tǒng)、圖像抓取、智能處理，對應的視覺檢測系統(tǒng)需要配備高性能一體機、工業(yè)相機和光線調整系統(tǒng)，在此基礎上運行計算機視覺識別系統(tǒng)，通過獲取產品圖像，對圖像進行處理、分析、提取，反應產品品種形態(tài)結構的特征參數(shù)，然后用此特征參數(shù)與相對應的產品進行特征匹配，實現(xiàn)產品缺陷檢測。復雜的檢測系統(tǒng)由多個“子系統(tǒng)”組合產生，穩(wěn)定的系統(tǒng)運行加上高性能設備，整個檢測才會更加流暢和高效。
觸想智能有一個關于視覺檢測應用的經典案例——塑料瓶蓋檢測設備。
我們日常買飲料，基本沒有遇到過有欠缺的飲料瓶蓋！即便買過，大部分也是出廠后續(xù)運輸碰撞導致。一家有品牌辨識度的飲料企業(yè)是不會出現(xiàn)這么低級的錯誤，導致品牌形象受損的。
塑料瓶蓋檢測設備，主要聚焦瓶蓋黑點、污點、雜質外觀；同時還需要注意印刷檢測、表面缺陷、顏色色差、尺寸、字符、引導定位。甚至在制作瓶蓋的的過程，就需要確認，樹脂部件的缺陷和橡膠墊的缺損，內側污清、蓋面圖案印刷質量、環(huán)側面圖案印刷質量。
視覺檢測智能集成系統(tǒng)，恰好解決大批量工業(yè)生產中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高的問題，用機器視覺的檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎技術。
客戶選擇的是五代工業(yè)一體機，作為運行計算識別軟件設備，滿足各項數(shù)據(jù)的存儲與處理，并可以下達命令對檢測對象與檢測位置出現(xiàn)不符合標準的情況作出實時反饋。當然，塑料瓶只是其中一個案例，它其實還覆蓋電子制造、包裝、印染等多個領域，應用場景非常廣泛。
視覺檢測除了高效，節(jié)省大量勞動資源，為公司帶來效益外，還有非接觸測量，具有較寬的光譜響應范圍，長時間穩(wěn)定的測量、分析和識別任務等優(yōu)勢。
隨著工業(yè)自動化的快速發(fā)展，憑借不斷創(chuàng)新、嚴格的成本控制和技術升級，高效檢測產線已經成為密集型企業(yè)優(yōu)化生產流程，提高核心競爭力的重要舉措。